成本领先是企业在竞争中取胜的关键战略要素之一，在这产能过剩的时代，对于制造企业而言，成本降低7%，利润就增加100%。而饲料工业更是微利行业，在这原料价格持续上涨、行情低迷的时期，成本管理更是重中之重。以下，针对禾丰肉禽产业化饲料运营的成本控制管理，分享几点做法，与大家共同探讨，推动公司进步、行业发展。

1、以战略为导向，领导重视

成本控制是公司核心竞争力，是“一把手”工程，更是组织全局性的长期工作。邱嘉辉总裁较早就对肉禽产业化生产提出“成本、成绩、成色”的管理理念，在产业化整体战略中提出“通过技术创新、生产运营管理，稳定提升产品质量、运营效率，降低成本，着力打造‘竞争侵略型前台、成本效率型中台、赋能分享型后台’” 。产业化饲料生产运营以降本增效、保供应，为内外销规模鸡场提供安全、稳定的产品为战略目标来提升产品竞争力。

2、文化构建，全员参与

公司高管通过会议至上而下宣讲公司战略、成本管理文化，并由运营负责人、总经理结合业务流程，进行目标分解，设定KPI考核方案，对运营核心成员工作价值及时评估、激励，并层层传递，让每个员工都对成本改进与竞争力提升承重，力出一孔，以此让成本管理在全员中构建、扎实落地。

3、搭建组织，设立标杆

确保目标落地，必须有一个具有超强战斗力、执行力的组织，一套行之有效的管理体系作支撑。

搭建矩阵式组织架构：运营成本按业务、生产流程可发生在各业务单元的产品设计、原料采购、生产、交付各个环节，需要本业务单元各部门、产业链上下游高效协同来降本；按项目又分为安全、质量、配方设计、采购、费用、效率、设备。板块集中资源，选择最优秀的员工成立专项小组，纵向对各业务单元的相关项进行赋能分享，推动执行，从而形成矩阵式管理架构。

建立标杆分析管理体系：对外学习、对内复制，以行业内和内部优秀企业为标杆，以KPI为核心，定期对成本管理关键指标进行环比、同比，找出差距、制定措施并实施改进，不断提升。对外对标，不易取数的企业学习管理方法，选择成熟且数据易于获取的对标企业优化指标；对内和兄弟公司比，总结内部最佳经验，优化复制，创造比学赶帮的氛围，降低离散度，实现整个系统的不断改进与优化。标杆管理是一个循环往复、不断完善与持续改进的过程。

4、关键岗位人员能力提升

企业的竞争就是人才的竞争，对于制造企业，战略确定后，既要有干部在前上传下达，更要有关键岗位人员高效落地。饲料生产关键岗位包括配方技术、采购、品控、中控、制粒、维保，其岗位人员专业技能、工作态度成为降本决胜因素。人员能力提升，可从以下几方面着手：

1、选用相关专业人员。

2、结合企业实际，修订岗位职务说明书、操作规程，避免与现场脱节。

3、进行标杆比对、考核激励，各岗位承重，鼓励创新。

4、对外学习、总结复制，岗位技能培训有针对性，不同岗位量身定制培训方案。

5、关键岗位、项目小组负责人轮岗，有助协同，干部选拔优先。

6、加强梯队建设，保证队伍活力可持续。

5、研发创新，技术降本

饲料成本中物料成本占80-90%，决定物料成本最主要的因素一是饲料配方技术，二是原料价格。技术领先源于创新，特别是有成本目标管理的创新，集团研发中心集中优势资源并注重与国内专业院校、知名学者联合，保证产品技术在业内领先。技术人员要深入现场，结合客户品种、环境、管理、生产性能要求进行配方精准定位，通过技术创新、精准营养、及时优化配方保证配方设计最优。同时，技术要与采购、生产沟通联动，筛选、评估优势原料，快速响应。

6、采购降本

原料成本一部分是受行情影响的物料价格，一部分是物流成本、贮存损耗。对于行情预判与采购决策推行采购协同机制，分品类成立采购专项小组，提升人才专业水平 ；构建优秀供应商资源池，注重与大型供应商、行情机构战略合作，向供应源头采购；强化与产销协同，保证计划准确性，逢低批量采购；加强风险原料的评估机制，需要考虑原料品种相对归一化，大宗原料集中管理 ，聚量牵引良性竞争；合理确定采购批量，与财务协同，加快资金周转、减少原料库存。

7、生产降本

在板块层面以项目为单位建立质量、安全、成本、效率、设备专项小组；在公司层面以部门为单位分解、传递目标，确定关键动作及指标，通过矩阵管理、协同、“拧麻花”来达成目标。 

规模 ：提升生产规模，内部调配集中量产，提高效率，降低单吨固定费用。

安全：成立安全可持续发展部，各生产单元成立安全小组，推行安全标准化，通过培训、巡检、自检保证产品安全、资金安全、用工安全、生产安全。

质量：以ISO9001质量安全管理规范为标准，推行全面质量管理、精益管理，提升产品一次生产合格率。品控协同生产进行日表单管理，关注过程管理，通过定期比对、分享来提升改进。将成本管理归因于内，把质量一次性做对也是最经济的。

成本：加强设备维保，杜绝跑冒滴漏，减少物料损耗；生产、品控联动，品控通过水分监测、数据分析，给生产提供调整依据，减少制粒过程水分损失；每日表单管理，微信群沟通、分析、调整；巡检现场指导，总结操作要点、注意事项在内部复制，从而降低成品制程损耗。

效率：做到精准计划，匹配料型、单机效率优化排产；针对不同工段进行产能分析找瓶颈；现场数据分析 、比对作为设备改进依据；专项及现场培训提升员工操作水平；手拉手帮扶降低管理水平离散度。

设备：工厂合理布局，提前规划，满足技术对料型的全面要求，对不同产品线进行工艺流程精简、优化，加强生产设备的专业化、自动化、智能化。技术、采购、生产联动，设备改造快速响应，加快、加大优势原料使用；原料、成品全部散装上仓；布局设计考虑消防、物流效率、生物安全等多种因素。

8、工具

正确的方向下，需要全员深耕细作、苦练内功 ，归因于内，我们要通过巡检自检、三级会议的形式，运用标杆管理、PDCA循环、任务清单的方法，持续比对 、复盘、改进、落地。

9、高效协同

加强产业链上下游的沟通协作，放养计划准确有助于采购成本管理 ，屠宰数据与养殖联动结合分析有助于饲料营养设计有的放失，提升高价值产品部位出成率从而提升全链整体效益。

运营管理成本控制是在领导重视下的全员成本管理，是在目标一致下，一个有竞争力的组织 ，一套行之有效的工具，扎根现场定标准、立标杆、学标兵，通过任务清单紧盯改进提升的过程。

提升无止境，产业链、价值链全视角、全方位的精益，永远在路上。卓越运营，卓越绩效，我们共同成长，见证奇迹。

作者  李易红

肉禽产业化板块饲料运营总监